A titánreaktorok elsősorban titánból készült reakcióedények, és három típusba sorolhatók: tiszta titán, kompozit titán és titán{0}}bevonat. A kompozit titán reaktorok a legszélesebb körben használtak kiváló teljesítményük és alacsonyabb költségük miatt. A titán felületek könnyen stabil passzivációs réteget képeznek, amely magas korrózióállóságot, nem-toxicitást, nem-mágneses tulajdonságokat, biokompatibilitást és nagy fajlagos szilárdságot mutat. A tervezési nyomás -0,1 és 35 MPa között, a térfogat pedig 50 és 30 000 L között van. Támogatják az elektromos/gőz/hőhordozó olajos fűtést és a köpeny/tekercs hűtést.
This equipment is suitable for the production of high-purity chemicals in petrochemical, pharmaceutical, food processing, and semiconductor industries, and can perform processes such as sulfidation, nitration, and hydrogenation. It employs a magnetically driven stirring system with a speed of 0–500 r/min, and the stirring blades can be customized. Use is prohibited in anhydrous strong oxidizing environments, or in fuming nitric acid media with a concentration >98%-os vagy száraz klórgáz. A titánreaktorok az űrkutatásból és az orvostudományból olyan polgári iparágakra terjedtek ki, mint az autóipar, az energiaipar és a szabadidő.
