1. A fűtési/hűtési módszer szerint a reaktorok feloszthatók elektromos fűtésre, melegvíz-fűtésre, termikus olajkeringtető fűtésre, távoli-infravörös fűtésre, külső (belső) tekercsfűtésre, köpenyhűtésre és belső tekercshűtésre. A fűtési mód megválasztása elsősorban a kémiai reakcióhoz szükséges fűtési/hűtési hőmérséklettől és a szükséges hőmennyiségtől függ.
2. A reaktortest anyaga szerint a reaktorok szénacél reaktorokra, rozsdamentes acél reaktorokra, üveg-bélésű reaktorokra (zománc-bélelt reaktorokra) és acél-bélésű reaktorokra oszthatók.
Rozsdamentes acél reaktorok: Alkalmas magas{0}}hőmérsékletű és nagy-nyomású kémiai reakciókísérletekhez kőolajipari, vegyipari, gyógyszerészeti, kohászati, tudományos kutatási és egyetemi területen. Olyan folyamatok befejezésére szolgál, mint a hidrolízis, semlegesítés, kristályosítás, desztilláció, bepárlás, tárolás, hidrogénezés, szénhidrogénezés, polimerizáció, kondenzáció, melegítés és keverés, valamint izoterm reakciók. Magas keverőhatást érhet el viszkózus és szemcsés anyagokhoz.
Üveg{0}}bevonatú reaktorok: Széles körben használják a kőolaj-, vegyipar-, élelmiszer-, gyógyszer-, peszticid- és tudományos kutatási ágazatokban.
PE-bélésű acélreaktorok: Savakhoz, lúgokhoz, sókhoz és a legtöbb alkoholhoz alkalmas. Folyékony élelmiszerek és gyógyszerek finomítására alkalmas. Ideális helyettesítő a gumival-bélelt, üvegszálas, rozsdamentes acél, titán acél, zománc és hegesztett műanyag lapokhoz.
